தவறான கண் இமைகள் உற்பத்தி செயல்முறையின் உற்பத்தி முறை

உற்பத்தி செயல்முறைதவறான கண் இமைகள்ஒரு சிக்கலான மற்றும் நுட்பமான செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, செயலாக்கம், வடிவமைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல், தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதி போன்ற முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி முறையின் விரிவான கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

மூலப்பொருட்களைப் பெறுதல்: தவறான கண் இமைகள், முக்கியமாக செயற்கை முடி அல்லது உண்மையான விலங்கு முடிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்ற மூலப்பொருட்களை வாங்கவும். இந்த பொருட்கள் நல்ல மென்மை, பளபளப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

வகைப்பாடு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: மூலப்பொருட்களை வரிசைப்படுத்தி அசுத்தங்கள் மற்றும் கறைகளை அகற்றவும். ஒரு நுட்பமான சலவை செயல்முறை மூலம், மூலப்பொருட்களின் தூய்மையை உறுதிசெய்து, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு நல்ல அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.

2. செயலாக்கம்

உலர்த்துதல்: கழுவப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் வறட்சியை உறுதிப்படுத்த உலர்த்தவும். பொருளின் சேதம் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

நேரியல் மற்றும் சாயமிடுதல்: செயற்கை கண் இமைகள் தயாரிப்பதற்கு, PBT போன்ற மூலப்பொருட்களை முதலில் கோடுகளாக உருவாக்க வேண்டும், மேலும் கண் இமைகளின் நிறம் மற்றும் மென்மையை சாயமிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்க வேண்டும். சாயமிடுதல் செயல்முறை கண் இமைகளின் தோற்றத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் அவற்றின் தரத்தில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

3. மோல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல்

வெட்டுதல்: உலர்ந்த மூலப்பொருட்கள் அல்லது நேர்கோட்டு மற்றும் சாயமிடப்பட்ட PBT கம்பிகளை ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு தவறான கண் இமைகளின் சரியான வடிவமாக மாற்றவும். தவறான கண் இமைகளின் நேர்த்தியையும் அழகையும் உறுதிப்படுத்த, இந்த நடவடிக்கைக்கு நீளம் மற்றும் வடிவத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

கர்லிங்: இயற்கையான வளைவை உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை மூலம் தவறான கண் இமைகளை சுருட்டவும். இது தவறான கண் இமைகளை உண்மையான கண் இமைகளின் வடிவத்திற்கு நெருக்கமாக மாற்றவும், அணியும் விளைவை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

4. தர ஆய்வு

பூர்வாங்க தர ஆய்வு: கட்டிங் மற்றும் கர்லிங் செய்த பிறகு, தவறான கண் இமைகள் பூர்வாங்க தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் நீளம், வடிவம், கர்லிங் மற்றும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

ஒட்டுதல் மற்றும் மறு ஆய்வு: ஒட்டப்பட வேண்டிய தவறான கண் இமைகளுக்கு, ஒட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. இணைக்கும் பாகங்களில் தவறான கண் இமைகளை ஒட்டுவதற்கு சிறப்பு பசை பயன்படுத்தவும் மற்றும் மற்றொரு தர ஆய்வு நடத்தவும். தவறான கண் இமைகள் உறுதியாகவும் வசதியாகவும் ஒட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

5. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதி

பேக்கேஜிங்: தரமான தரநிலைகளை சந்திக்கும் மற்றும் சோதனை செய்யப்பட்ட தவறான கண் இமைகளை பேக் செய்யவும். பேக்கேஜிங் செயல்முறையானது எளிதான போக்குவரத்து மற்றும் விற்பனைக்கு தவறான கண் இமைகளின் நேர்த்தியையும் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஷிப்பிங்: தொகுக்கப்பட்ட தவறான கண் இமைகள் அனுப்பப்பட்டு விற்பனை சேனல்கள் அல்லது இறுதி பயனர்களுக்கு வழங்கப்படுகின்றன.